神木K40-6-no17矿用风机联系方法2.辅助材料消耗主要是焊丝氧气、及车削液的消耗。3.电消耗主要消耗在叶轮焊接工艺阶段，使用量占总能量消耗的59%。4.废气包括粉尘、烟尘和有体的排放，主要有焊接和气割工艺产生；5.废液主要是切割液的排放。6.固体废弃物包括切屑、少量熔渣和焊渣，叶片剪切、冲压下料阶段切屑多，占总切屑的37%，但切屑一般均可以重复利用。7.其他污染包括各工序中产生的噪声及其气割下料和叶轮焊接、点焊平衡块时产生的光、热、电磁和射线辐射。剪切、卷、焊及钻孔工序中噪声在80db以上。专门生产：煤矿用主扇风机、矿用风机，一般中、低、高压离心锅炉通风机,排尘离心通风机,高温通风机,风机，金属矿山用主、煤矿防爆轴流主、辅扇通风机,煤矿用局部通风机,BMJ系列煤气加压节能离心通风机。

产品介绍：FBCDZ煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机是淄博风机厂是结合我国煤矿的通风网络参数研发作而成功的大型煤矿防爆轴流通风机，具备高效、节能、噪声低的亮点，产品zui高装置静压效率为86%以上，达到了我国矿用主扇的水平。该风机所用的材料，矿用风机已经过了中国煤炭科学院重庆分院检测公司的摩擦火花试验，并达到了防爆要求，整机防爆性能已经过了国家防爆电器产品质量检验公司的防爆检验。

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神木K40-6-no17矿用风机主要特点：

1、为了适合煤矿通风网路的阻力要求，并保证通风机效率，该设备使用了对旋式结构，两机叶轮互为反向旋转，可以节省中导叶并降低中导叶的损失，提升了风机效率。

2、FBCDZ煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机采用电机与叶轮直联的型式，避免了传动机构损坏事故，也排除了传动机构的能量损失，提升了风机设备效率。

3、电机均安装在风机主风筒内的密闭罩中，密闭罩具备一定的耐压性，可以使电机与风机流道中含瓦斯的气体隔绝，同时还起一定的冷却作用， 密闭罩设有两排流线型风管道，经过主风筒与地面大气相通，使新鲜空气流入密闭罩中，同时也可使罩内空气在风机运转中保持正压状态。

4、风机zui高装置静压效率达到86%以上，高效区宽广，能保证矿井在三个开采阶段主扇效率都是75%以上。扭转了我国大型矿山主扇运转低效率的状态，可节省大量电能。

5、FBCDZ煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机可反转反风，其反风量达到正风量的60%，不必另设反风道，具备节省基建投资和反风速度快的亮点。

6、叶轮的叶片安装角的可调整，可按生产的要求来调整叶片角度。该风机采用特殊设计，性能曲线无驼峰，在任何网络阻力的情况下，均能稳定运转。神木K40-6-no17矿用风机联系方法

7、该系列风机运转稳定，机振小，风机和扩散器均可安装在带轮子的平板车上，能长期连续运转。

FBCDZ系列煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机性能参数

开始启动风机的时候，查看电机正反转情况、电流表读数是不是在正常范围内等控制柜工作是不是正常。当发现电机反转进行换向时，应待叶轮中止后，方能再次开机。查看通风带通风情况，有无、泄漏等情况。运转中要持续查看通风机运转情况，电流表读数、有无反常声音等，如果发现异常，应立刻中止运行，待排除故障后方能重新启动设备，不得带故障运转。七天左右要对风机轴承加注锂基润滑脂，三十天左右要检查风机的扇叶是不是变形，并且要用干毛刷清扫扇叶上的灰尘，不可用水冲洗。我们检修中拆卸扇叶时，各叶片应做好标记，安装过程中要按原位安装，避免损坏转子平衡。风机中止运行后，必须关上电源，锁好控制柜。矿用风机远程预知平台的设计4-8|矿用风机远程预知平台的设计是基于4M体系架构，以数据中心为核心，为基础，创建了由现场中心、集团调度中心、云端分析中心组成的设备综合控制平台；现场中心将大型机电设备各项工况参数分低频数据和高频数据存储。

我主导产品有：煤矿用主扇风机、离心锅炉通风机、排尘离心通风机、高温通风机、煤尘离心通风机、风机、矿用风机、BMJ系列煤气加压节能离心通风机等。矿用风机修理平台的诊断及原理5-6|矿用风机修理平台的原理诊断及修理是基于机身架构的数据库里储存着大量数据，属高维数据，如何对进行挖掘，获得特征信息是实现4M架构的关键。矿用风机项目利用投影寻踪方法，将高维数据投低维经数值搜索计算，极大化或极小化投影目标函数，终找出若干投影方向并在其下进行投彰后获得低维子空间，导致低维子空间中数据点的分布特征能表征高维数据空问特征，而后建立设备故障诊断和预知决策模型。利用矿用风机修理平台投影寻踪进行数据挖掘实现矿用风机故障诊断的流程是：1.基于典型故障库，研究故障性和聚类性较强的24种特征值；2.构造局部密度指标函数，遗传算法求解投彰矩阵，建故障各发展时期的评价指标体系。

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